Kimyəvi qurğular yeni forkliftlər almağa hazırlaşarkən, təchizatçılarla söhbətlər tez-tez tanış bir nümunəyə uyğundur.
“Bizə 3 tonluq yük maşını lazımdır”. "Tələb olunan qaldırma hündürlüyü təxminən 5 metrdir." "ATEX sertifikatı olan modelləri təmin edə bilərsinizmi?"
Bu tələblər ağlabatandır. Hər bir forklift layihəsi nəhayət spesifikasiyalara, çatdırılma müddətinə və büdcəyə uyğun gəlir.
Buna baxmayaraq, çoxsaylı kimya istehsalçılarını dəstəklədikdən sonra aydın bir nəticəyə gəldik:avadanlıq seçimi olmalıdırforklift ilə başlamayın.
Kritik sual deyil:Hansı partlayışa davamlı forklift-almalıyıq?
Bunun əvəzinə operatorlar əvvəlcə aşağıdakıları nəzərə almalıdırlar:Bu forklift sahəyə daxil olduqdan sonra hansı iş şəraiti ilə qarşılaşacaq?
Standart anbarların içərisində hazır paletləri idarə edən forkliftlər sabit, proqnozlaşdırıla bilən mühitlərdə işləyir. Kimya zavodlarının daxilindəki şərtlər çox fərqlidir.
Növbə təhvil verməzdən əvvəl bölmə həlledici ilə dolu-Aralıq Toplu Konteynerləri (IBC) erkən saatlarda çən fermasına daşıya, xammalı gün ərzində qarışdırıcı istehsal xətlərinə verə və doldurulmuş kimyəvi barabanları təhlükəli malların anbarlarına çatdıra bilər. Marşrutu boyunca forklift çoxsaylı təhlükəli zonalardan, dar istehsal keçidlərindən, boru dayaqlarından,-aşağı yuma zonalarından və açıq hava yükləmə rampalarından keçəcək. Bu marşrutun hər bir hissəsi avadanlıqlara fərqli tələblər qoyur.
Bu səbəbdən təcrübəli Ətraf Mühit, Sağlamlıq və Təhlükəsizlik (EHS) menecerləri və zavod mühəndisləri forkliftlərin texniki parametrlərini müqayisə etməkdənsə, əməliyyat mühitini qiymətləndirməyə daha çox səy sərf edirlər.
Təhlükəli yerlər üçün avadanlıq seçərkən, zəif seçimlər həmişə gücü az olan maşınlarla məhdudlaşmır.
Bəzən yanlış iş şəraiti üçün mükəmməl sertifikatlı yük maşını seçir.
Niyə Partlayış{0}}Sübut Sertifikatı tək əsas riskləri həll edə bilmir
Bir çox alıcı, təhlükəli ərazi təsnifatını bildikdən sonra qərarın sadə olacağını düşünür.
"Əgər ərazi Zona 1-dirsə, Zona 1-deyətli partlayışa davamlı forklift alın." "Əgər o, Zona 2-nin altına düşürsə, Zona 2-yə uyğun modelləri göstərin."
Bu məntiq səthdə səs kimi görünür.
Real{0}}dünya istehsal mühitləri isə daha mürəkkəbdir.
Təhlükəli ərazilərin təsnifatı partlayıcı atmosferin baş verə biləcəyi sahələri müəyyən edir. Avadanlıq seçimi üçün ən vacib girişlərdən biri olsa da, tam risk qiymətləndirməsi çərçivəsinin yalnız bir hissəsidir.
Peşəkar təhlükəli ərazilərin qiymətləndirilməsi hesabatı zona təsnifatlarının sadə siyahısından daha çox şeydir. Partlayıcı atmosfer təhlükəsi olan əraziləri müəyyən edərkən qiymətləndiricilər ventilyasiyanı, maddələrin buraxılma tezliyini, materialın fiziki-kimyəvi xüsusiyyətlərini, istehsal proseslərinin gedişatını və digər parametrləri tam nəzərə almalıdırlar. Bütün Avropada bu qiymətləndirmələr ATEX risklərin idarə edilməsi çərçivəsinin ayrılmaz tərkib hissəsidir. Bir çox sənaye ekspertləri istehsal proseslərində hər hansı bir dəyişiklikdən sonra zonanın sərhədlərini nəzərdən keçirməyi məsləhət görürlər; təhlükəli ərazi təsnifatı heç vaxt daimi hesab edilməməlidir.
Bu məqam böyük əhəmiyyət kəsb edir.
Çoxsaylı təhlükəli sahə ekspertləri qeyd etmişlər ki, köhnə istehsal sahələri bir vaxtlar demək olar ki, tamamilə Zona 1-ə təyin edilmişdi. Göründüyü kimi, mühafizəkar təhlükəsizlik yanaşması olsa da, bu, obyektləri yüksək -spesifikasiyalı partlayışa-davamlı avadanlıq sahəsini- geniş miqyasda yerləşdirməyə məcbur edir, bu da ilkin kapital xərclərini və uzunmüddətli təmir xərclərini kəskin şəkildə artırır{{5}. Havalandırma, texnoloji sxemlər və emissiya mənbələrinin yenidən qiymətləndirilməsindən sonra bir çox fabriklər təhlükəsizlik standartlarından ödün vermədən müəyyən sahələri Zona 2 və ya hətta -təhlükəli olmayan zonalara endirə bilər.
Bu cür tapıntılar seçim strategiyalarını tamamilə yenidən formalaşdırır.
Daha rasional yanaşma “hansı forkliftin partlayışdan ən yüksək qorunma dərəcəsinə malik olduğunu” təyin etmək əvəzinə soruşur: Hansı zonalar həqiqətən partlayışdan mühafizə tələb edir? Avadanlıq bu mühitlərdə işləməyə nə qədər vaxt sərf edəcək?
Zehniyyətdəki bu dəyişiklik tez-tez forklift xüsusiyyətlərini müqayisə etməkdən daha çox layihə xərclərinə və əməliyyat səmərəliliyinə daha çox təsir göstərir.
Tək Kimyəvi Sahə üçün Çoxlu Partlayışdan Mühafizə Həlləri
Kimya zavodunda nadir hallarda yalnız bir növ təhlükəli əməliyyat olur.
Böyük Britaniyanın Yate şəhərindəki Sun Chemical istehsal sahəsi yaxşı nümunədir.
Obyekt həlledici{0}}əsaslı çap mürəkkəbləri istehsal edir və saxlayır, bir milyon kiloqramdan çox hazır məhsul IBC-lərdə və barabanlarda saxlanılır. Zavodun müxtəlif hissələri istehsal fəaliyyətlərindən və cəlb olunan materiallardan asılı olaraq 1-ci zona, 2-ci zona və zona 22 kimi təsnif edilir.
İlk baxışdan bütün forklift parkını partlayışdan ən yüksək səviyyədə standartlaşdırmaq daha asan görünə bilər.
Bu baş vermədi.
Bunun əvəzinə, müxtəlif forkliftlər müxtəlif əməliyyat tapşırıqları üçün konfiqurasiya edilmişdir.
Əsasən açıq hava anbarlarında və hazır məhsul anbarlarında-işləyən dizel forkliftləri aktiv qaz aşkarlama sistemləri ilə təchiz edilmişdir.
Əgər həlledici buxarı Aşağı Partlayıcı Həddinin (LEL) 10%-nə çatsa, operatorlar vizual və səsli xəbərdarlıqlar alacaqlar. Buxar konsentrasiyası artmağa davam edərsə, yük maşını alovlanma risklərini azaltmaq üçün avtomatik idarə olunan dayanmağa başlayacaq.
Eyni zamanda, Zona 1 istehsal sahələrində yerləşdirilən forkliftlər fərqli mühafizə yanaşmasını izləyir. Bu qurğular normal istehsal şəraitində partlayıcı atmosferin yarana biləcəyi yerlərdə təhlükəsiz istismarını təmin etməlidir.
Əsas nəticə texnologiyada deyil,-qərar qəbul etmə çərçivəsindədir.
Tək bir partlayışa davamlı forkliftin-bütün sayt tapşırıqlarını əhatə edə biləcəyini soruşmaq əvəzinə,
sahə komandası əvvəlcə hər bir yük maşınının hərəkət yollarını, təhlükəli zonalara daxil olma tezliyini, işlənmiş materialları və hər bir əməliyyat mərhələsi üçün dəqiq mühafizə tələblərini təhlil etdi.
Avadanlıq seçimi yalnız bu əməliyyat baxışı başa çatdıqdan sonra başladı.
Alıcılar Forklift Xüsusiyyətlərini Müqayisə etməzdən əvvəl Ümumi Gözdən Çıxarılan Faktorlar
Satınalma müzakirələri zamanı tez-tez fikir ayrılıqları yaranır.
Yük tutumu, batareya texnologiyası və partlayışa davamlı sertifikat-vacib meyarlar olaraq qalır.
Lakin bu ilkin tələblər yerinə yetirildikdən sonra digər suallar toplusu adətən daha təsirli olur.
Forklift nə qədər tez-tez təhlükəli zonalara girəcək?
Operatorlar bir növbədə bir neçə dəqiqə və ya bir neçə saat zonada qalacaqlar?
Marşrut aşındırıcı təmizləyici kimyəvi maddələri və ya yalnız təsadüfi həlledici təsirləri əhatə edir?
Dar borulu{0}}dəhlizlər minimum dönmə radiusunu məhdudlaşdıracaqmı?
Forklift hər növbədə daxili istehsal xətləri və açıq yükləmə yerləri arasında onlarla dəfə hərəkət edirmi?
Bu detalların heç biri standart spesifikasiya məlumat vərəqlərində görünmür.
Bununla belə, onlar tez-tez forkliftin on-illik xidmət müddəti - ərzində məhsuldar qaldığını və ya istismara verildikdən bir neçə ay sonra bahalı kompromis halına gəlib-gəlmədiyini müəyyən edirlər.
Partlayışa davamlı bir çox forklift layihələrinin uğur qazandığı və ya gizli əməliyyat problemləri toplamağa başladığı yer məhz buradadır.
olunATEX Sertifikatlaşdırması: Uzunmüddətli{0}}Avadanlıq Performansını İdarə edən Əsas Faktorlar
Təhlükəli zonaları və tələb olunan partlayışdan qorunma səviyyələrini müəyyən etdikdən sonra bir çox alıcı layihənin ən çətin mərhələsinin başa çatdığına inanır.
Reallıqda real{0}}dünya performansını müəyyən edən praktik qərarlar yalnız başlayır.
Partlayışa davamlı forkliftlər{0}}potensial alışma mənbələrini aradan qaldırmaq üçün hazırlanmışdır. Bu o demək deyil ki, onlar kimyəvi qurğular daxilində hər bir əməliyyat probleminə tab gətirə bilərlər.
Korroziya aydın təsvir edir.
Qablaşdırılmış kimyəvi maddələri saxlayan anbarların içərisində işləyən forkliftlər reaktorlara və ya həlledici qarışdırma xətlərinə bitişik işləyən qurğulardan xeyli fərqli şərtlərlə üzləşirlər. Birincilər adətən buxarlarla yalnız arabir qarşılaşırlar; sonuncular hər gün aşındırıcı qalıqlara, tez-tez yuyulma-aşağıya, yüksək rütubətə və havada olan kimyəvi çirkləndiricilərə məruz qalır.
ATEX zona təsnifatı hər iki əməliyyat profili üçün dəyişməz olaraq qalır.
Bununla belə, korroziya hər iki ssenaridə forkliftin xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısalda bilər.
Elektrik birləşdiriciləri, kabel mühafizəsi, açıq metal komponentlər və hidravlik sistemlər müntəzəm əməliyyatlar zamanı kimyəvi təsir baş verərsə, daha tez-tez yoxlama tələb edə bilər. Ekoloji dayanıqlığı nəzərə almadan yalnız partlayışdan mühafizə əsasında forklift seçmək çox vaxt qurğunun gözlənilən ömrünün sonuna çatmazdan xeyli əvvəl baxım xərclərinin artmasına səbəb olur.
Eyni prinsip temperaturun təsnifatına da aiddir.
Bir çox satınalma qrupları avadanlığın maksimum səth temperaturunun faktiki olaraq obyektdəki kimyəvi maddələrin alovlanma xüsusiyyətlərinə- uyğun olub-olmadığını yoxlamadan mühafizə reytinqlərini müqayisə edir.
Temperatur sinfi sadəcə sertifikatlaşdırma sənədində qeyd olunan başqa bir element deyil.
O, anormal iş şəraitində isti səthlərin potensial olaraq alovlanma mənbəyinə çevrilə biləcəyini birbaşa müəyyən edir. Buna görə də düzgün temperatur sinfi seçimi mövcud ən yüksək spesifikasiyaya defolt etməkdənsə, həm təhlükəli maddə xassələrinin, həm də sahənin iş mühitinin - anlaşılmasından asılıdır.
Zavod-İnteqrasiya edilmiş Partlayış-Davalı Forkliftlər və Konvertasiya edilmiş Standart Forkliftlər: Universal Cavab Yoxdur
Demək olar ki, hər bir partlayışa davamlı forklift layihəsi eyni sualı doğurur: Müəssisələr zavod -inteqrasiya edilmiş partlayışa davamlı forkliftləri-almalı, yoxsa mövcud standart forkliftlərdə partlayışa davamlı çevrilmələr həyata keçirməlidirlər?
Obyektiv desək, heç bir variantın mütləq üstünlüyü yoxdur; uyğunluq tamamilə{0}}saytdakı real iş şəraitindən asılıdır.
Əgər forklift sabit iş şəraitində yalnız bəzən təhlükəli zonalara daxil olarsa, mövcud aqreqatın çevrilməsi səmərəli həll yoludur. İxtisaslı konvertasiya mütəxəssisləri orijinal erqonomik dizaynı qoruyarkən xüsusi qoruyucu avadanlıq quraşdıra bilər, o cümlədən qığılcıma davamlı çəngəl qoruyucuları, tam möhürlənmiş elektrik qurğuları, temperatur monitorinqi və statik yükə nəzarət sistemləri-.
Nadir fasilələrlə istifadə, lakin davamlı istehsal-sayt əməliyyatından tamamilə fərqlənir.
Forkliftlər iş saatlarının çoxunu təhlükəli zonalarda keçirdikdə, müzakirələr tez-tez ilkin alış qiymətindən kənara çıxır.
Bunlara texniki xidmət prosedurları, ehtiyat hissələrin mövcudluğu, təftiş qeydləri, texniki sənədlər və davamlı uyğunluq auditləri daxildir ki, bunların hamısı mülkiyyətin ümumi dəyərinə təsir göstərir.
Buna görə də bir çox təcrübəli EHS komandaları partlamaya davamlı forkliftləri təcrid olunmuş avadanlıq satın almaqdansa,-uzunmüddətli təhlükəsizlik aktivləri kimi qiymətləndirirlər. Məqsəd sadəcə birdəfəlik yoxlamadan-keçmək deyil, cihazın xidmət müddəti ərzində uyğun, texniki xidmət göstərə bilən və etibarlı qalmasını təmin etməkdir.
Buna görə də ən aşağı alış qiyməti həmişə ən aşağı uzunmüddətli əməliyyat xərcləri- olmur.
Təhlükəli Mallar Anbarı Tədqiqatı: Uğur təfərrüatlara əsaslanır
Almaniyada Chemion Logistik tərəfindən idarə olunan təhlükəli mallar anbarı bu prinsipi mükəmməl şəkildə göstərir.
Obyekt gündəlik alışan mayeləri, bərk kimyəvi maddələri və digər təhlükəli malları saxlayaraq təxminən 200 altlıq emal edir. Materialla işləmə əməliyyatları zamanı sızan həlledicilər buxarlanır və ətraf hava ilə qarışır və potensial partlayıcı atmosferlər əmələ gətirir.
Standart partlamaya davamlı forklift almaq əvəzinə, şirkət sistematik olaraq tam paket həll yolu ilə-saytdakı alışma mənbələrini aradan qaldırdı:
Zərbə və sürtünmə nəticəsində yaranan qığılcımları minimuma endirmək üçün-paslanmayan polad örtüklü çəngəl dişləri;Bütün elektrik komponentləri üçün xüsusi qoruyucu örtüklər;
Statik elektrik yığılmasına nəzarət etmək üçün keçirici təkərlər, döşəmə həsirləri və daxili birləşmələr-; Qalıq alovlanma risklərini azaltmaq üçün batareyanın qaz çıxmasının və səth temperaturunun davamlı monitorinqi.
Maraqlıdır ki, anbar strukturunun özü də təhlükəsizlik baxımından mühüm rol oynayıb.
Binada həlledici buxarları dağıtmaq və obyekt daxilində partlayıcı atmosferin yığılması riskini azaltmaq üçün açıq struktur bölmələri var idi.
Bu, asanlıqla gözdən qaçan bir məqamı vurğulayır. Partlayışdan qorunma nadir hallarda yalnız forklift avadanlığı ilə əldə edilir.
Bu, avadanlığın dizaynı, zavodun yerləşdirilməsi, ventilyasiya sistemləri, əməliyyat prosedurları və tandemdə işləyən texniki xidmətdən irəli gəlir.
Bu sistemin yalnız bir komponentinin dəyişdirilməsi nadir hallarda riskləri tamamilə aradan qaldırır.
Sitat tələb etməzdən əvvəl həll edilməli olan kritik suallar
Kimya sənayesi layihələrinin geniş spektrini nəzərdən keçirdikdən sonra bir nümunə dəfələrlə ortaya çıxır.
Ən çoxuğurlu forklift satınalma prosesləri uzun müddət başlayırTəchizatçılar rəsmi kotirovkalar təqdim etməzdən əvvəl. Təcrübəli alıcılar yalnız yükgötürmə qabiliyyəti və ya dirək hündürlüyü kimi spesifikasiyaları tələb etmək əvəzinə, əvvəlcə ətraflı əməliyyat məlumatlarını toplayırlar. Bu kimi suallar dəstəkləyici, məhsuldar müzakirələr:
Standart növbə zamanı forklift hansı təhlükəli zonalara daxil olacaq?
Risklər yanan qazlar, buxarlar, yanan tozlar və ya bu maddələrin qarışığından qaynaqlanırmı?
Yük maşını təhlükəli ərazilərdə gündə neçə saat işləyəcək?
Kimyəvi korroziya avadanlığın uzun müddətli etibarlılığına-təsir edə bilərmi?
Havalandırmanın təkmilləşdirmələri, proses tənzimlənməsi və ya plana düzəlişlər təsnif edilmiş təhlükəli zonaların həcmini azalda bilərmi?
Saytın davamlı texniki xidmət və qanuni yoxlamaları aparmaq üçün resursları varmı?
Cavablar təkcə tələb olunan partlayışa davamlı forkliftin-növünü müəyyən etmir, həm də ümumi investisiya strategiyasını formalaşdırır.
Nəticə
Partlayışa davamlı forkliftin-seçilməsi nadir hallarda mövcud olan ən yüksək texniki xüsusiyyətlərin seçilməsi ilə bağlıdır.
Söhbət materialların zavodda necə hərəkət etdiyini, təhlükəli atmosferlərin həqiqətən mövcud ola biləcəyi yerləri və işçi heyətin, avadanlıqların və istehsal iş axınının hər gün necə qarşılıqlı əlaqədə olduğunu başa düşməkdən ibarətdir. Ən uğurlu layihələr heç də həmişə ən mürəkkəb forkliftləri işə salmır.
Daha tez-tez onlar təhlükəli ərazilərin təsnifatını, istehsal iş axınlarını, avadanlıq seçimini və layihənin əvvəlindən uzun müddətli texniki qulluq planlamasını birləşdirir. Bütün bu elementlər uyğunlaşdıqda, partlayışa davamlı forklift-sadəcə uyğun avadanlıqdan daha çox şeyə çevrilir.
O, tam kimyəvi materialla işləmə sistemində etibarlı komponentə çevrilir. O, uzun illər ərzində təhlükəsizliyi, məhsuldarlığı və əməliyyat davamlılığını dəstəkləyir -yalnız bir yoxlamanın tələblərini təmin etmək əvəzinə.
